Online blog
Ons lakwerk uitgelegd
Ons lakwerk uitgelegd; Joris laat je kennismaken met de verschillende aspecten van de technische kant van gelakte meubels. Dit artikel beschrijft je de verschillende fases welke een (deur)paneel doormaakt, zodat je een beter inzicht krijgt en begrijpt waarom ons lakwerk zo uniek is.
Maar eerst; Waarom lakwerk?
- Exclusieve look; maatkasten met een Satin of hoogglans afwerking springen eruit; Wie een luxueuze uitstraling wil, kiest voor lakwerk
- Bewezen kwaliteit; 2 componenten lakken zijn al tientallen jaren aanwezig in de meubelsector, onze twee componenten lakken van Hesse-Lignal zijn de maatstaf in de sector.
- Naadloze afwerking; Er is geen kantenband zichtbaar, de panelen zijn rondom gespoten
- Kleurvast; Onze twee componenten lak is enorm resistent tegen verkleuring t.g.v. UV -licht. Is er later een paneel beschadigd, kan er dus altijd een nieuw onderdeel gespoten worden
Heb je vragen over deze blogpagina; je kan altijd reageren onderaan dit artikel of ons contacteren via de contact pagina.
Er zijn voornamelijk 3 fasen te onderscheiden;
– Werkstuk voorbereiding
– Spuittechnieken
– Hoogglans bewerking
Cornelis Joris
Specialist meubel lakken Almaco
Ik ben naast zaakvoerd van Almaco ook diegene die uw meubels voorziet van de juiste laklaag indien u voor de optie satin of hoogglans lak heeft gekozen.
Gedurende jaren heb ik opleiding genoten in het lakken van meubels via mijn vader. Ludo was één van de eerste in de regio wie gestart was met het handmatig lakken van meubels. Een eigen spuitcabine en droogkamer volgde, resultaat is een jarenlange ervaring , doorgegeven van vader op zoon.
Werkstuk voorbereiding
Na het uittekenen van het project worden de verschillende deuren voor de maatkasten naar de CNC machine gestuurd. De machine wordt geladen met het aantal nodigde MDF hoog densiteit platen. Hoge densiteit, omdat deze platen sterker zijn en dus langer meegaan, ook hebben zij een grote weerstand tegen doorbuigen. Hoe deze platen versneden worden kan u in het artikel “hoe wij kasten maken” bekijken.
Kantenlijmen
Waarom? Wanneer we lakken, moet er dan nog wel kantenband aangebracht worden? Jawel; er wordt een MDF kantenband aangebracht om het opzuigen van de lak op de kopse kanten van de plaat te verminderen. Zo heb je op de koppen geen doffe afwerking meer, maar even egaal als op de frontzijde.
De rest van het hele proces is volledig handmatig. Alvorens de panelen klaar zijn om naar de spuitcabine te vertrekken, moeten ze eerst nog geschuurd worden. Dit gebeurt in verschillende fasen, eerst wordt het paneel grof geschuurd, korrel 120-180, en dan fijn geschuurd, korrel 240-320. Nu nog afborstelen en stofvrij maken, en klaar om naar de spuitcabine te vertrekken.
De spuitcabine
Na het voorbereiden kunnen de werkstukken naar de spuitcabine. Hier ondergaan ze nog verschillende bewerkingen alvorens de panelen klaar zijn om af te leveren. De werkstukken krijgen eerst een dubbele 2 componenten plamuur laklaag van Hesse-Lignal. Waarom steeds 2 componenten lak? Deze heeft een uitstekende hechting met de ondergrond, en bied nagenoeg geen verkleuring over de jaren heen. Kortom, heeft u een beschadigd paneel na jaren van gebruik? Wij lakken een nieuw paneel voor u, het kleurverschil blijft nagenoeg nihil.
Lakken
Elk paneel wordt afzonderlijk gespoten met een plamuur laag. De plamuur laag filtert kleine oneffenheden weg in de plaat, en zorgt voor een goede hechting van de eind laag. Elke zijde krijgt een dubbele laag plamuur.
Na het aanbrengen van de plamuur laag en het respecteren van de droogtijd, worden de panelen terug geschuurd tot een afwerking met korrel 320. Vervolgens worden ze afgewassen om het laatste stofdeeltje te verwijderen, en gaan ze terug naar de spuitcabine.
Droogkamer
Na het aanbrengen van de dubbele pigment laklaag, gaan de panelen naar de droogkamer. Hier drogen ze minimum nog 24 uur, om dan afgewassen en ingepakt te worden met beschermfolie. In geval van hoogglans volgt er nog een derde procedure.
Hoogglans bewerking
Kies je voor hoogglans, dan is er nog een hele procedure te volgen alvorens het paneel helemaal klaar is. Eerst wordt het paneel, nu dus voorzien van een pigment Satin matte kleurlaag, opnieuw geschuurd met korrel 320. Dan gaat het paneel terug naar de spuitcabine, om daar een dubbele twee componenten hoogglans vernislaag te krijgen. Zodra de droogtijd verstreken is, wordt het paneel met een uiterst fijne schuurkorrel 1200 nat mat geschuurd. Dit proces wordt telkens herhaald met een nog fijner schuurpapier, van 1500 tot uiteindelijk 4000. Dan wordt het paneel in 2 fasen gepolierd, eerst met een groffe polierpasta, en dan nogmaals met een fijne pasta. Dan volgt nog een product om de panelen extra op te blinken alvorens de panelen ingepakt worden voor transport.
Hand Made in Belguim
Omdat dit proces meer dan 70% handwerk bevat, hebben wij hiervoor erkenning gekregen van Unizo, met de uitreiking van het Hand Made in Belguim logo. Bekijk hier onze HIB pagina
6 gedachten over “De technische kant van lakwerk”